風冷卻器廣泛應用于工業中。據統計，它們約占設備投資的20%~40%，因此風冷卻器的性能對生產有很大影響。在使用風冷卻器時，常見的是管板變形，但密封面沒有嚴格擰緊。風冷卻器管板變形的原因是什么。

　　焊接后，密封面變形多為不規則波形，一般偏差為1~3mm，較大偏差為5mm。這種變形的根本原因是零件在焊接過程中的溫度分布非常不均勻。焊接部位和焊接側為高溫區域，冷卻后收縮量大，低溫區域收縮量小。這種不平衡導致管板形狀的變化。形狀的變化與特定結構、焊接部位和焊接本身的收縮有關。

　　在過去的管道焊接過程中，由于熱輸入不均勻而引起的變形，焊工在操作過程中從一端到另一端依次焊接，導致管板受熱嚴重，焊接區域溫度高，待焊接區域溫度低，導致橫向縮短變形和縱向縮短變形，導致管板發生偏轉變形。

　　管板與殼體之間的角變形與殼體之間的角變形與殼體之間的角變形有關，其變形與板厚、焊接尺寸、焊接線能量等有關。同時，由于風冷卻器管板的焊接表面溫度高于反向，焊接表面產生的收縮塑性變形大于反面，有時反面甚至在彎矩作用下會產生拉伸塑性變形，因此冷卻后會產生較大的角度變形。

　　以上是風冷卻器廠家和大家分享的知識，希望可以幫助到您！