液壓油散熱器在使用中可能會出現失效的問題，該如何解決呢？下面就來簡單了解。

　　一、管板與管板的連接失效。

　　根據冷卻器使用條件的不同，管道與管板之間的連接接頭可分為膨脹接頭、焊接接頭和膨脹焊接接頭。不同的接頭形式有不同的失效形式。

　　二是管束失敗。

　　1、管束腐蝕和腐蝕失效。大多數冷卻器的故障都是由腐蝕引起的。更常見的腐蝕部分是管道，其腐蝕的主要原因是：流體是腐蝕介質；管道內壁有局部腐蝕；污垢腐蝕；管道材料流速過大，磨損，流速過小，異物容易粘附在管壁上，導致電位差，導致腐蝕。

　　解決方案：選擇合理的材料，選擇適合介質的材料，定期清洗管束，在流體中添加緩蝕劑，選擇合適的流速，在流體入口處設置過濾裝置和緩沖結構。

　　2、傳熱能力下降。

　　在冷卻器操作過程中，如果工作介質（水）的硬度較高，或流體含有顆粒、懸浮物、藻類、沉積物等，冷卻水會導致管束內外壁嚴重結垢。隨著污垢層的增厚，傳熱阻力迅速增加，嚴重的污垢會堵塞工作介質的流道，導致熱交換能力的快速降低。

　　解決方案：充分掌握易污染部位、污染物質、污垢程度等相關條件，定期檢查；當流體易于結垢時，必須使用易于檢查、拆卸和清洗的設備或結構。

　　3、U形管式冷卻器。

　　對于奧氏體不銹鋼管束，由于換熱管冷彎時的塑性變形，U型管束在某些區域（構件處于拉伸應力狀態）產生應力腐蝕的必要條件之一，在U型管彎管的外緣有較大的殘余拉伸應力。

　　從管束的工作環境來看，水中的氯離子濃度一般小于0.1ppm，表面似乎沒有應力腐蝕的條件，但考慮到水的持續蒸發，其氯離子濃度會繼續增加，這就有可能產生應力腐蝕。

　　應力腐蝕引起的管束故障有以下預防和解決方案：通過熱處理和減少拉伸應力；應力值的設計選擇低于臨界應力腐蝕破裂強度；改進設計結構，避免應力集中；壓力應力在管束表面，使用電化學保護，涂層或緩蝕劑等等。

　　以上是液壓油散熱器失效的原因以及解決辦法，希望可以幫助到大家。