焊接后的液壓油散熱器面變形原因有哪些
來源:http://m.mokalin.cn/news701506.html發布時間:2021-10-19
液壓油散熱器廣泛應用于工業中。據統計,它們約占設備投資的20%~40%,因此散熱器的性能對生產影響很大。在使用液壓油散熱器時,常見的是管板變形,但密封面不緊固。散熱器管板變形的原因是什么?
焊接后密封面變形多為不規則波浪狀,一般偏差為1~3mm,較大偏差為5mm。這種變形的根本原因是部件在焊接過程中溫度分布不均勻,焊接部位和焊接側為高溫區,冷卻后收縮量大,低溫區收縮量小。這種不平衡導致管板形狀的變化。形狀的變化與具體結構、焊接部位和焊接本身的收縮有關。
在過去的管制焊接過程中,由于熱輸入不均勻造成的變形,焊工在操作過程中從一端到另一端依次焊接,導致管板受熱嚴重,焊接區溫度高,待焊接區溫度低,導致橫向縮短變形和縱向縮短變形,導致管板彎曲變形。
管板與殼體焊接引起的角變形管板與殼體焊接時,焊接橫向縮短引起的角變形與板厚、焊接尺寸、焊接線能量有關,是密封面變形的主要原因。
同時,由于液壓油散熱器管板焊接面溫度高于反面,焊接面產生的緊縮塑性變形大于反面,有時反面甚至在彎矩作用下產生拉伸塑性變形,冷卻后角度變形較大。
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